Hei acolo! Sunt furnizor de produse de sudare Flux Cored Arc, iar astăzi vreau să vorbesc despre una dintre cele mai comune dureri de cap din lumea sudării: problema fisurilor în sudarea Flux Cored Arc.
În primul rând, să trecem rapid peste ce este sudarea cu arc cu miez de flux. Este un proces de sudare cu arc semi-automat sau automat care folosește un electrod tubular umplut cu flux. Această metodă este populară deoarece oferă rate mari de depunere, calitate bună a sudurii și poate fi utilizată în diferite poziții. Dar, ca orice proces de sudare, nu este lipsit de probleme, iar fisurile sunt una mare.
Tipuri de fisuri în sudarea cu arc cu miez de flux
1. Fisuri fierbinți
Fisurile fierbinți, cunoscute și ca fisuri de solidificare, apar în timpul procesului de solidificare a metalului de sudură. Când metalul de sudură se răcește și trece de la starea lichidă la starea solidă, se contractă. Dacă nu există suficient spațiu pentru această contracție sau dacă există impurități în metalul de sudură, se pot forma fisuri fierbinți.
Una dintre principalele cauze ale fisurilor la cald este un conținut ridicat de sulf și fosfor în metalul de bază sau sârma de sudură. Aceste elemente scad punctul de topire al metalului de sudură și creează o fază slabă, fragilă la limitele granulelor. Pe măsură ce metalul sudat se răcește și se contractă, aceste zone slabe nu pot rezista la stres și se formează fisuri.
Un alt factor este viteza de sudare. Dacă sudați prea repede, bazinul de sudură nu are suficient timp să se solidifice corespunzător, crescând riscul de fisuri fierbinți. De asemenea, proiectarea necorespunzătoare a îmbinării poate duce la fisuri fierbinți. De exemplu, dacă îmbinarea are o canelură foarte îngustă, aceasta poate restricționa mișcarea metalului de sudură în timpul solidificării.
2. Fisuri reci
Fisurile la rece, pe de altă parte, apar după ce sudura s-a răcit la temperatura camerei. Ele sunt adesea denumite fisuri induse de hidrogen, deoarece hidrogenul joacă un rol major în formarea lor. Hidrogenul poate pătrunde în metalul sudat din diverse surse, cum ar fi umiditatea din flux, uleiul sau grăsimea de pe metalul de bază sau chiar atmosferă.
Când hidrogenul este prezent în metalul de sudură, acesta poate difuza în limitele granulelor și poate provoca fragilizare. Pe măsură ce sudura se răcește și se acumulează tensiuni reziduale, aceste zone fragile se pot fisura. Fisurile la rece pot fi deosebit de periculoase deoarece pot să nu fie vizibile imediat după sudare și pot duce la defecțiuni catastrofale în timp.
Temperatura de preîncălzire este un factor crucial în prevenirea fisurilor la rece. Prin pre-încălzirea metalului de bază, puteți încetini viteza de răcire a sudurii, permițând hidrogenului să scape înainte de a provoca daune. De asemenea, utilizarea firelor de sudură cu conținut scăzut de hidrogen poate reduce semnificativ riscul apariției fisurilor la rece.
Cum pot ajuta produsele noastre
În calitate de furnizor de sudare cu arc Flux Cored, am depus mult efort în dezvoltarea de produse care minimizează riscul de fisuri. NoastreSârmă cu miez flux fără sudurăeste conceput pentru a avea un conținut scăzut de sulf și fosfor, ceea ce ajută la prevenirea fisurilor la cald. Designul fără sudură asigură, de asemenea, o distribuție mai uniformă a fluxului, ceea ce duce la o calitate mai bună a sudurii.
NoastreSârmă Mig cu miez de fluxeste formulat pentru a avea un conținut scăzut de hidrogen, reducând probabilitatea apariției fisurilor la rece. De asemenea, am optimizat compoziția chimică a firului pentru a oferi proprietăți mecanice bune și rezistență ridicată la fisurare.
Și a noastrăSârmă de sudare cu arc deschiseste potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Oferă o stabilitate excelentă a arcului și o bună penetrare, ceea ce poate ajuta la reducerea riscului de fisuri atât la cald, cât și la rece.
Sfaturi pentru a preveni fisurile la sudarea cu arc cu miez de flux
1. Pregătirea materialului
Asigurați-vă că metalul de bază este curat și fără contaminanți precum rugina, uleiul sau grăsimea. Acești contaminanți pot introduce hidrogen sau alte impurități în sudură, crescând riscul de fisuri. Puteți folosi o perie de sârmă, o roată de șlefuit sau produse de curățare chimice pentru a pregăti suprafața.
2. Parametrii de sudare
Alegeți parametrii de sudare potriviți, inclusiv curentul de sudare, tensiunea și viteza. Sudarea prea rapidă sau cu un curent prea mare poate crește riscul de fisuri la cald, în timp ce sudarea prea lent poate duce la un aport excesiv de căldură și la potențiale fisuri reci. Este important să urmați recomandările producătorului pentru firul dvs. de sudură și metalul de bază.
3. Pre-încălzire și Post-încălzire
După cum sa menționat mai devreme, preîncălzirea metalului de bază poate ajuta la prevenirea fisurilor la rece prin reducerea vitezei de răcire a sudurii. Post-încălzirea poate fi, de asemenea, benefică, deoarece permite oricărui hidrogen rămas să scape din metalul de sudură. Temperaturile și timpii de preîncălzire și postîncălzire depind de tipul de metal de bază și de grosimea piesei de prelucrat.
4. Proiectare comună
O proiectare adecvată a îmbinării poate ajuta la reducerea tensiunii asupra sudurii și la minimizarea riscului de fisuri. Asigurați-vă că îmbinarea are un unghi suficient de canelura și deschidere pentru rădăcină pentru a permite penetrarea și fuziunea adecvată a metalului de sudură. Evitați colțurile ascuțite sau crestăturile în articulație, deoarece acestea pot acționa ca concentratori de stres.
Concluzie
Problema fisurilor în sudarea cu arc cu miez cu flux poate fi o adevărată durere, dar cu cunoștințele potrivite și produsele potrivite, poate fi gestionată. În calitate de furnizor, ne angajăm să oferim fire de sudură de înaltă calitate care vă ajută să obțineți suduri fără fisuri. Dacă vă confruntați cu probleme de fisurare în proiectele dvs. de sudare sau dacă sunteți în căutarea unor produse de sudare cu arc Flux Cored de încredere, nu ezitați să contactați pentru o negociere de achiziție. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți cele mai bune soluții pentru nevoile dumneavoastră de sudare.
Referințe
- AWS Welding Handbook, American Welding Society
- Tehnologia modernă de sudare, Richard L. Petzold
